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天津市远华伟业商贸有限公司

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SGCC镀锌板-远华伟业-无花镀锌板-SGCC镀锌板现货

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:341002755                    更新时间:2020-10-26
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  • 主营业务:耐候板不锈钢板
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天津远华伟业商贸有限公司是一家集销售、加工、配送为一体的综合性钢铁企业,公司经营产品广泛应用于:五金,机械,电器,车辆配件,建筑等行业,规格齐全、发货及时。本公司主要经营:冷轧卷板,镀锌卷板,不锈钢,镀铝锌卷板、耐磨板,耐候板,合金钢板等钢材产品。与国内多家钢铁公司及生产制造商建立了良好的战略合作关系,保证原材料采购的及时性,灵活性,多样性。并不断开拓新的渠道,新的模式。优供资源,相互支持,共谋发展。为客户提供高***的产品是将我们的服务目标和宗旨。

镀锌方式和厚度对点焊的影响

根据镀锌工艺的不同,镀锌钢板大致可分为电镀锌钢板和热镀锌钢板,还有一种合金化渗锌钢板,是在热浸锌后保温在450oC以上进行合金化处理。这三者相比较而言,电镀锌板镀层薄,焊接性相对较好,但造价高;热镀锌钢板镀层厚,耐蚀性好,但焊接性差;合金化渗锌钢板的焊接性相对热镀锌钢板则有所改善;在锌层厚度相同的情况下,热镀锌板比电镀锌板具有更优良的焊接性。锌层对于钢板来说厚度虽然非常小,但对于焊接性的影响却很大。一般认为,随着锌层厚度的增加,所需焊接电流越大,但程轩挺等通过试验比较,发现在一定镀层厚度范围内,锌层越厚,所需电流越大;但当锌层达到一定厚度时,则所需电流反面减小。而美国金属学会主编的有关资料则明确提出,镀锌钢板在镀层厚度增加时(锌层厚度在0.005~0.025mm范围内),焊接性降低,但锌层厚度在1.52mm以上时,焊接性不受镀层厚度的影响。在国内外汽车车体制造中,SGCC镀锌板生产厂家,使用的电镀锌板镀层厚度一般为20~90g/m2(0.003~0.013mm),热镀锌钢板镀层厚度为40~180g/m2(0.006~0.025mm),SGCC镀锌板,可见汽车用镀锌钢板的点焊需要合理选择工艺参数以保证焊接质量。但笔者工厂实践证明,尽管有锌层的存在,但只要选择适当的设备、工艺等,镀锌钢板的电阻点焊质量完全可以达到车体制造的技术要求。所以镀锌钢板本身的镀锌方式或锌层厚度,并不是影响车体点焊质量好坏的决定因素。

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锌层脱落的主要原因

锌层脱落的主要原因有:表面氧化、硅化合物、NOF段氧化气氛及保护气体露出的点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入,带钢入锅温度偏低,NOF段炉温偏低,油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。

镀锌板锌粒产生的原因

(1)原板问题,主要是原板清洁度和原板铁粉含量;

(2)锌液温度过高,使底渣浮起;

(3)Al含量过高,影响铁的溶解度。

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通过试验直观分析的极差值表明:2层装配下的DX51D+Z冷轧热镀锌钢板,点焊电流对焊点质量的影响程度大,在5个因素中是***丨主要的影响因子;其次分别是电极压力、点焊时间、预压时间,而维持时间是相对***弱的影响因子。通过试验得出的因素在不同水平下平均抗剪载荷T1,T2,T3,T4,T5值可以看出点焊电流的4个水平所对应的值比较分散,对焊点的力学性能影响大,其中点焊电流的非常不错水平约为11440kN;焊接压力对焊点力学性能的影响非常不错水平为0.25MPa;焊接时间对焊点力学性能的影响非常不错水平为18周;预压时间对焊点力学性能的影响非常不错水平为40周;维持时间4个水平所对应的T1,T2,SGCC镀锌板现货,T3,T4,T5值相对集中,极差值小,对焊点力学性能的影响较小,其非常不错水平为10周。由此可以看出,在点焊过程的3个时间之中,维持时间对焊点强度的影响是***不明显的。

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